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燃气导热油锅炉全的不要不的啊

作者:  来源:   更新时间:2016-02-18  阅读数:235
燃气导热油锅炉全的不要不的啊


一.锅炉原理:有机热载体炉.导热油炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高,运行维修方便,是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备
二.性能特点:(1)、获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足精确的工艺温度。(2)、液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高。(3)、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施。(4)、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
三.适用于:1、化学工业--油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。2、塑料工业--塑料发炮、挤压定型。3、纺织工业--树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。4、橡胶工业--橡胶的硫化加热。5、食品工业--蒸煮、干燥、植物油提炼。6、林产工业--夹板、保丽板、纤维板的加温定型。7、纸品工业--包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。8、其它--金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水等.
燃气导热油炉的特点
1、高效率
卧式三回程结构,燃烧器火焰体积和热交换表面积的平衡使排烟管道的出口烟气达到最佳温度,特厚的保温层使锅炉散热达到最低限度。
2、安全
加厚的锅炉耐热钢管是锅炉安全的保证,自动点火程序、自动燃烧控制、自动火焰监测与报警、超温、超压控制与报警使锅炉更加安全。
3、使用寿命长
合理的锅炉结构、热油流速和流速的整体一致性,保证了炉管不会因为结碳而爆管,既保证了锅炉的安全,同时也延长了油的使用寿命。
4、一炉多温
根据用户要求,一台锅炉可同时输出两路或更多不同温度的导热油。
5、撬装出厂
根据用户不同场合的使用要求,将所有设备安装在一起,撬装出厂。
6、卧式结构、操作使用方便
卧式锅炉,外形整洁、大方,操作方便、简单。
7、无人值守
控制器集中控制,集自动检测、控制、连锁报警提示于一体,锅炉运行无需值守。

导热油锅炉的选择因素

1、从使用条件考虑
如果是在液相系统中使用,一般应选择沸点高于使用温度的导热油,因为沸点越高,其运动中蒸汽压越低,使用起来方便;如果是在气相条件下使用,应选择在合适的使用温度下,蒸汽压再0.098~0.294MPa(1~3kgf/cm)范围内的导热油,如联苯加联苯醚低熔混合导热油。
  
2、从使用温度考虑
根据使用温度选择合适的导热油。如果使用温度在350~400℃时,应选用联苯与联苯醚低熔混合型导热油;使用温度在300~350℃时应考虑选择烷基苯型、二苄基甲苯或氢化三联苯型导热油;使用温度在250~300℃时,可考虑选择烷基奈、苄基甲苯及烷基苯型导热油;如果在250℃以下使用,则选择价格相对较低的矿物型导热油。
  
3、从设备及系统条件考虑
如在长期连续运转的系统中使用,必须选用热稳定性高的导热油;在间歇式运转系统中使用时,对热稳定性的要求可放宽一些,在设备停运期间,可考虑通过加温保持相应的温度;如果在与食品加工有关的设备系统中使用,则应考虑选用无毒或毒性小、安全性高的产品,如有机硅、氟素等;如加热、冷却过程使用同一种导热油,因选择使用温度范围较宽泛的导热油。
  
4、从使用地区的条件和要求考虑
如果在北方寒冷地区使用,应选择低温流动性好的导热油,以便于设备的启动;在对危险物品有严格禁用要求的场所使用,则应考虑选用安全性好,不易燃的氟素类产品。
  
5、从经济效益方面考虑
既要物美又要价廉,要经济适用,以降低成本。


导热油锅炉自动控制系统作用

一、燃烧器
1、当锅炉出口油温度低于设定的出口油温度下限、进出口油压差正常时,自动启动燃烧器一段火、二段火;
2、当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限-5℃时,关闭燃烧器二段火,一段火保持状态;
3、当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限时,关闭燃烧器一段火、二段火。

二、注油泵
1、当高位膨胀槽油位低时,自动启动注油泵;
2、当高位膨胀槽油位高时,自动关闭注油泵。

三、循环泵
1、系统上班,开启循环泵,直到系统下班后关闭;
2、系统下班时,当出口油温低于100℃且进口与出口油温差小于20℃时,关闭循环泵。

四、输油泵
1、当日用油箱油位低时,自动启动输油泵;
2、当日用油箱油位高时,自动关闭输油泵。

导热油锅炉房的建造要求

1)锅炉房必须符合《锅炉节能技术监督管理规程》及《工业锅炉房设计规范》的规定。
2)锅炉房应有足够的灯光和良好的通风,要有必要的防冻措施。且锅炉房应远离学校、住房及人口密集的地方。
3)锅炉房的位置应尽量靠近用热设备,以减少热油循环泵压头损失和管道热损失。

热载体炉设备的布置要求

1)储油槽应比热载体炉及用热系统最低位置低1米,以便放净锅炉和系统中的有机热载体,储油槽与热载体炉间距不少于5米或用隔墙隔开。储油槽上应装有排气管,其排气管直径应比膨胀管大一规格。

2)膨胀槽的位置应高于系统中的其它设备和管道,其底部必须高于系统最高液面1.5米。不得安装在任何一台锅炉的正上方,以防有机热载体溢出引起火灾。

3)储油槽、膨胀槽上的放散管,应接至室外安全地点。放散管上不得安装阀门,以保证储油罐、膨胀槽与大气相通,确保常压运行。

4)高位膨胀槽的容积应大于热载体炉和整个供热管网系统中的全部有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。

5)低位储油罐的容积应不小于热载体炉中有机热载体总量的1.2倍。

6)热油循环泵四周至少应保持0.5米的空间,保证日常检查及安装、维修的需要。






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